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  • 硅鋼片專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家
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    無(wú)取向硅鋼片和取向硅鋼片的差異(硅鋼片廠(chǎng)家

    發(fā)布日期:2018-09-14
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    硅鋼片廠(chǎng)家為我們介紹無(wú)取向硅鋼片和取向硅鋼片有哪些差異:
    1含硅量不同
    二者都是冷軋硅鋼片,但含硅量不同。 冷軋無(wú)取向硅鋼片含硅量0.5%-3.0%,冷軋取向硅鋼片含硅量在3.0%以上。
    2生產(chǎn)工藝不同
    (1)無(wú)取向硅鋼片較取向硅鋼片工藝要求相對較低。無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯以及連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。
    制造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。
    制造高硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶酸洗后(以及先經(jīng)800-850℃?;笤偎嵯矗?冷軋到0.55以及0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火,再經(jīng)6-10%小壓下率冷軋到0.50以及0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(cháng)大,鐵損下降。
    (2)這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃畢竟退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷軋至制品厚度,供給態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。
    冷軋無(wú)取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。 取向硅鋼片要求鋼中氧化物攙和含量低,并有必要含有C0.03-0.05%和抑制劑(第二相彌散質(zhì)點(diǎn)以及晶界偏析元素)。抑制劑的作用是阻遏初度再結晶晶粒長(cháng)大和促進(jìn)二次再結晶的展開(kāi),然后獲得高的[001]取向。
    抑制劑本身對磁性有害,所以在結束抑制造用后,須經(jīng)高溫凈化退火。選用第二相抑制劑時(shí),板坯加熱溫度有必要提高到使正本粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶,隨后熱軋以及?;瘯r(shí)再以纖細質(zhì)點(diǎn)分出,以便增強抑制造用。
    冷軋制品厚度為0.28、0.30以及0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30以及0.35mm厚的取向硅鋼帶,再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。
    與冷軋無(wú)取向硅鋼比較,取向硅鋼要比無(wú)取向硅鋼鐵損低許多,磁性具有劇烈的方向性;在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)勝的高磁導率與低損耗特性。
    取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導率之比為6:1,其鐵損約為熱軋帶的1/2,磁導率為后者的2.5倍。
    3晶粒的結構不同
    取向硅鋼晶粒是有序擺放,無(wú)取向硅鋼的晶粒是無(wú)序擺放。 
    無(wú)取向硅鋼首要用在電機、壓縮機、大型水輪發(fā)電機組等設備的定子和轉子。取向硅鋼一般用在變壓器鐵芯、部分電機。
    發(fā)電機和變壓器對硅鋼片的要求是相同的:都是要求鐵損低,磁化特性好,疊片系數高檔,但變壓器一般用有取向硅鋼片。 發(fā)電機用無(wú)取向硅鋼片。
    4功能及用處不同
    因為二者功能特征不同,在運用方向上存在差異: 冷軋無(wú)取向硅鋼片最首要的用處是用于發(fā)電機制造,故又稱(chēng)冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼帶最首要的用處是用于變壓器制造,所以又稱(chēng)冷軋變壓器硅鋼。

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